一、管法蘭、緊固件、墊片的選用
　　
　　1995年前投運(yùn)的液化氣站基本采用板式平焊法蘭和耐油橡膠石棉板，沿用HG58、JB59管法蘭標(biāo)準(zhǔn)。由于板式平焊法蘭強(qiáng)度、剛度不夠，使用時(shí)往往為了改善密封性能，只能跳級使用，但仍不能解決泄漏問題。石棉橡膠板墊片使用在國際上已日趨減少。
　　
　　為改善法蘭密封結(jié)構(gòu)，液化石油氣儲(chǔ)罐的第一道法蘭，應(yīng)采用突面帶頸對焊法蘭、金屬纏繞墊片和專用級螺栓螺母組合。管道與設(shè)備、閥門連接的管法蘭應(yīng)采用帶頸平焊法蘭、金屬纏繞墊片和專用級螺栓螺母組合。法蘭、墊片、螺栓螺母材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對氣溫較低地區(qū)，初冬和開春兩季，由于液化石油氣中水份會(huì)導(dǎo)致石棉橡膠墊片膨脹和收縮，易造成法蘭密封失效，故對使用石棉橡膠墊片的液化氣站要加強(qiáng)上述兩季的安全檢查，并逐步取消石棉橡膠墊片。
　　
　　二、與儲(chǔ)罐連接的管道及附件的穩(wěn)定性
　　
　　液化石油氣儲(chǔ)罐工藝配管一般有：液相進(jìn)出口管、液相回流管、氣相管、排污管、放散管、安全閥放散管等，儲(chǔ)罐工藝配管配置的閥門10多個(gè)到20個(gè)，需要注意運(yùn)行中管系產(chǎn)生的荷載、應(yīng)力、振動(dòng)，進(jìn)行必要的應(yīng)力分析，確定管系的支承和防振措施，避免應(yīng)力過大和振動(dòng)產(chǎn)生的事故隱患。
　　
　　西安“3.5”液化石油氣爆炸是由于400m3球罐根部法蘭與排污閥之間的耐油石棉橡膠墊片泄漏，因泄漏時(shí)間長且量大發(fā)生三次爆炸，此次燃爆事故燒毀40m3球罐2臺、100m3臥罐4臺、燃損槽車7輛，炸毀配電室、水泵房等建筑，死亡12人(其中消防官兵7人)，受傷30余人，直接經(jīng)濟(jì)損失477萬元。事故調(diào)查組分析泄漏原因認(rèn)為：排污閥上法蘭密封墊片上、下表面與球罐根部法蘭和排污閥上法蘭密封面均在同一方位存在無貼合部位，密封面與墊片之間有弧長60mm的扇區(qū)無貼合。由于密封墊片物理性能退化，與球罐連接的閥門、管道處于懸掛狀態(tài)，以及閥體開、關(guān)操作的周期性沖擊、震動(dòng)造成法蘭密封面各部位及螺栓受力狀態(tài)發(fā)生變化而發(fā)生密封失效泄漏。
　　
　　因此，液化石油氣儲(chǔ)罐下部工藝配管支承均應(yīng)可靠、合理，管線及閥門嚴(yán)禁處于懸空狀態(tài)。
　　
　　三、適當(dāng)增加燃?xì)鈾z測報(bào)警器的設(shè)置數(shù)量
　　
　　可燃?xì)怏w濃度檢測器設(shè)在爆炸危險(xiǎn)場所，報(bào)警器設(shè)在有值班人員的安全場所，可有效的、盡早地發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，及時(shí)采取措施處理，避免事故的發(fā)生。檢測器的有效覆蓋水平平面半徑室內(nèi)7.5m、室外15.0m。目前液化氣站可燃?xì)怏w檢測器普遍存在設(shè)置數(shù)量不足的問題。在現(xiàn)有檢測報(bào)警器制造水平及液化氣管理水平條件下應(yīng)適當(dāng)增加可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器的設(shè)置數(shù)量。
　　
　　四、應(yīng)急搶險(xiǎn)與防護(hù)用品
　　
　　1.為應(yīng)急搶險(xiǎn)人員配備防護(hù)用品不少于2套，應(yīng)包括防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)帽、防護(hù)手套和空氣呼吸器。
　　
　　2.應(yīng)按儲(chǔ)罐第一道法蘭結(jié)構(gòu)尺寸，配備適合該法蘭的堵漏裝具和工具，有條件的站應(yīng)在液化氣儲(chǔ)罐上加裝注水裝置。
　　
　　3.制定切實(shí)可行的事故預(yù)警方案，定期進(jìn)行事故搶險(xiǎn)演練，提高職工應(yīng)急處理能力。