一、裝置開車前安全檢查
　　
　　生產裝置經過停工檢修后，在開車運行前要進行一次全面的安全檢查驗收。目的是檢查檢修項目是否全部完工，質量全部合格，勞動保護安全衛生設施是否全部恢復完善，設備、容器、管道內部是否全部吹掃干凈、封閉，盲板是否按要求抽加完畢，確保無遺漏，檢修現場是否工完料盡場地清，檢修人員、工具是否撤出現場，達到了安全開工條件。
　　
　　二、裝置開車
　　
　　裝置開車要在開車指揮部的領導下，統一安排，并由裝置所屬的車間領導負責指揮開車。崗位操作工人要嚴格按工藝卡片的要求和操作規程操作。
　　
　　(一)貫通流程
　　
　　用蒸汽、氮氣通人裝置系統，一方面掃去裝置檢修時可能殘留部分的焊渣、焊條頭、鐵屑、氧化皮、破布等，防止這些雜物堵塞管線，另一方面驗證流程是否貫通。這時應按工藝流程逐個檢查，確認無誤，做到開車時不竄料、不蹩壓。按規定用蒸汽、氮氣對裝置系統置換，分析系統氧含量達到安全值以下的標準。
　　
　　(二)裝置進料
　　
　　進料前，在升溫、預冷等工藝調整操作中，檢修工與操作工配合做好螺栓緊固部位的熱把、冷把工作，防止物料泄漏。崗位應備有防毒面具。油系統要加強脫水操作，深冷系統要加強干燥操作，為投料奠定基礎。
　　
　　裝置進料前、要關閉所有的放空、排污、倒淋等閥門；然后按規定流程，經操作工、班長、車間值班領導檢查無誤，啟動機泵進料。進料過程中，操作工沿管線進行檢查，防止物料泄漏或物料走錯流程；裝置開車過程中，嚴禁亂排亂放各種物料。裝置升溫、升壓、加量，按規定緩慢進行；操作調整階段，應注意檢查閥門開度是否合適，逐步提高處理量，使其達到正常生產為止。