由于其生產過程具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強等許多潛在的危險因素，安全生產難度也越來越大，尤其在生產、搶修、檢修過程中，如有一點防范措施不到位，就容易發生火災、爆炸、中毒等事故。

　　因此，安全用火是我們危險化學品生產企業最重要的安全管理之一。為了有效防止用火而引起火災、爆炸、中毒等事故的發生，而制定了一系列有關安全用火管理的規章制度；要求我們在工作中必須嚴格貫徹執行。如，防火防爆管理制度、動火規定、危險作業安全管理制度、維修安全管理規定等。下面簡要介紹安全用火的主要內容。

　　（一）安全用火的基本原則

　　1、動火應嚴格執行安全用火規章制度，做到“三不動火”，即沒有批準的動火證不動火，安全監護人不在場不動火，防火措施不落實不動火。

　　2、在正常生產裝置內，凡是可動可不動火的一律不動；凡能拆下來的一律拆下來，移到安全區域動火；節假日不影響正常生產的用火，一律禁止動火。

　　3、凡在生產、儲存、輸送可燃物料的設備、容器、管道上動火，應首先切斷物料來源，加好盲板、關閉閥門，經徹底吹掃、清洗、置換后打開人孔，通風換氣，并經分析合格后，才可動火。

　　4、用火審批人必須親臨現場，落實防火措施后，方可簽動火證。一張動火證只限一處有效。

　　5、動火人和安全監護人在接到動火證后，應逐項檢查防火措施落實情況，防火措施不落實或監護人不在場，動火人有權拒絕動火。

　　6、生產裝置進行大、中修，因動火工作量大，對于易燃易爆及有毒物料都應徹底清出，并加盲板隔離。

　　總而言之，只有制定嚴明的制度并嚴格執行，才可以真正防止危險事故的發生，所以我們員工在工作中，一定不可有絲毫馬虎、松懈的思想情緒。

　　（二）用火分級管理

　　根據用火部位的危險程度，將用火分為四級進行管理。

　　1、一級用火：

　　A、萃取車間、二硫化碳儲存庫區及周圍30米范圍內。
　　B、各生產車間的正在運行的生產裝置。
　　C、危險化學品倉庫。