1.工藝簡述

    尿素脫蠟是輕質(zhì)油脫蠟方法之一。主要是利用油中正構(gòu)烷烴與尿素生成固體絡合物，然后加熱絡合物又分解為正構(gòu)烷烴與尿素，從而脫除油中的正構(gòu)烷烴，得到凝點低的油品。可制取凝點—500C以下的潤滑油或凝點小于—350C的專用柴油。

    尿素脫蠟方法按使用固體尿素或尿素水溶液的不同分為干法和濕法。干法是把固體尿素和活化劑（如酒精）加入被脫蠟的原料中，在300C下攪拌反應一定時間后形成絡合物。濕法是把600C尿素飽和水溶液和活化劑（如異丙醇）一起加到脫蠟原料中，降溫至300C進行反應。由于溫度降低，尿素在水中的溶解度降低，尿素析出與烷烴形成絡合物。以上兩種方法的尿素及活化劑均可循環(huán)使用。

    2.危險部位

    2.1反應器

    一般使用帶攪拌裝置的反應器（干法）或換熱式絡合物套管反應結(jié)晶器（濕法）作反應器。因絡合反應是放熱反應，故反應器中需用水盤管或水套管冷卻，或用一部分尿素溶液循環(huán)冷卻。應嚴格控制攪拌器的轉(zhuǎn)速、反應溫度、反應時間及原料油與尿素溶液的比例。否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量，或發(fā)生尿素牢固附在器壁上的結(jié)壁現(xiàn)象。如溫度過低，尿素結(jié)晶析出，易使管道堵塞而影響正常生產(chǎn)。

    2.2冷分離沉降器

    利用絡合物密度較大的特性把絡合物與脫蠟油液在沉降器內(nèi)分開。分離要有足夠的沉降時間，并控制好油與絡合物的界面，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

    2.3機泵管帶區(qū)

    本裝置操作溫度雖不高，但所用物料大都為易燃、易爆物品。如苯的閃點為—140C，爆炸極限為1.5—9.5%；異丙醇閃點為120C，爆炸極限為2—12%；乙醇閃點為110C，爆炸極限為3.3—18%。一旦物料泄漏易形成易爆混合氣。

    3.注意事項

    3.1反應器

    生產(chǎn)中應嚴格控制反應器的溫度和原料油與尿素溶液的比例。注意壓力變化，如發(fā)現(xiàn)超壓應檢查管路有無堵塞現(xiàn)象。安全閥應定期校驗，保持靈活好用。

    3.2冷分離沉降器

    經(jīng)常檢查油與絡合物的界面，避免界面過低使絡合物中含油過多或液面過高使油中含蠟超標。

    3.3機泵管帶區(qū)

    應按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。對苯、乙醇、異丙醇等計量容器區(qū)可加設可燃氣體檢測報警儀進行監(jiān)測。