石油化工裝置和設備檢修，可分為計劃檢修和非計劃檢修。計劃檢修又可分為大修、中修、小修。由于裝置為設備、機器、公用工程的綜合體，因此裝置檢修比單臺設備(或機器)檢修要復雜得多。
　　
　　非計劃檢修是指因突發(fā)性的故障或事故而造成設備或裝置臨時性停車進行的搶修。
　　
　　裝置檢修的特點
　　
　　石油化工生產裝置檢修與其他行業(yè)的檢修相比，具有復雜、危險性大的特點。
　　
　　由于石油化工生產裝置中使用的設備如爐、塔、釜、器、機、泵及罐槽、池等大多是非定型設備，種類繁多，規(guī)格不一，要求從事檢修作業(yè)的人員具有豐富的知識和技術，熟悉掌握不同設備的結構、性能和特點；裝置檢修因檢修內容多、工期緊、工種多、上下作業(yè)、設備內外同時并進、多數(shù)設備處于露天或半露天布置，檢修作業(yè)受到環(huán)境和氣候等條件的制約，加之外來工、農民工等臨時人員進入檢修現(xiàn)場機會多，對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境又不熟悉，從而決定了石油化工裝置檢修的復雜性。
　　
　　由于石油化工生產的危險性大，決定了生產裝置檢修的危險性亦大。加之石油化工生產裝置和設備復雜，設備和管道中的易燃、易爆、有毒物質，盡管在檢修前做過充分的吹掃置換，但是易燃、易爆、有毒物質仍有可能存在，檢修作業(yè)又離不開動火、動土、限定空間等作業(yè)，客觀上具備了發(fā)生火災、爆炸、中毒、化學灼傷、高處墜落、物體打擊等事故的條件。實踐證明，生產裝置在停車、檢修施工、復工過程中最容易發(fā)生事故。據(jù)統(tǒng)計，在中石化總公司發(fā)生的重大事故中，裝置檢修過程的事故占事故總起數(shù)的42．63％。由于石油化工裝置檢修作業(yè)復雜、安全教育難度較大，很難保證進入檢修作業(yè)現(xiàn)場的人員都具備比較高的安全知識和技能，也很難使安全技術措施自覺到位，因此石油化工裝置檢修具有危險性大的特點，同時也決定了裝置檢修的安全工作的重要地位。二、石油化工檢修作業(yè)安全要求
　　
　　石油化工生產裝置停車檢修，盡管經過全面吹掃、蒸煮水洗、置換、抽加盲板等工作，但檢修前仍須對裝置系統(tǒng)內部進行取樣分析、測爆，進一步核實空氣中可燃或有毒物質是否符合安全標準，認真執(zhí)行安全檢修票證制度。
　　
　　為保證檢修安全工作順利進行，應做好以下幾個方面的工作：
　　
　　1．參加檢修的一切人員都應嚴格遵守檢修指揮部頒布的《檢修安全規(guī)定》；
　　
　　2.開好檢修班前會，向參加檢修的人員進行“五交”，即交施工任務、交安全措施、交安全檢修方法、交安全注意事項、交遵守有關安全規(guī)定，認真檢查施工現(xiàn)場，落實安全技術措施；
　　
　　3．嚴禁使用汽油等易揮發(fā)性物質擦洗設備或零部件；
　　
　　4．進入檢修現(xiàn)場人員必須按要求著裝；
　　
　　5．認真檢查各種檢修工器具，發(fā)現(xiàn)缺陷，立即消除，不能湊合使用，避免發(fā)生事故；
　　
　　6．消防井、栓周圍5m以內禁止堆放廢舊設備、管線、材料等物件，確保消防、救護車輛的通行；
　　
　　7．檢修施工現(xiàn)場，不許存放可燃、易燃物品；
　　
　　8．嚴格貫徹誰主管誰負責檢修原則和安全監(jiān)察制度。