① 凈化度高，凈化氣中H₂S含量可低于5mg/m³；

    ② 在脫硫的同時直接生產元素硫，基本無廢氣污染；

    ③ 多數方法可選擇性脫除H₂S而基本上不脫除CO₂；

    ④ 操作溫度為常溫，操作壓力為高壓或常壓。

    這類方法已在克勞斯裝置尾氣、低含硫氣井、焦爐氣、水煤氣、合成氣等氣體中廣泛應用。以下以改良蒽醌二磺酸鈉法(改良ADA法)為例說明其工藝流程(圖2-40)。

 

    原料氣從吸收塔底部進入，通過填料層與自上而下流動的再生貧液發生逆流接觸，氣體中硫化氫被溶液所吸收，從吸收塔頂部出來的氣體為凈化氣。從吸收塔底部出來的溶液稱為富液，它吸收了硫化氫并與之發生氧化還原反應，故不再具有脫硫性質，需要再生。富液進入氧化器用空氣使之氧化，重新恢復脫硫性能。由于ADA溶液與硫化氫發生氧化還原反應后直接生成了粉末狀硫單質懸浮于溶液中，當空氣從氧化器底部通入時，以氣泡形式攜帶懸浮的硫單質進入上層液面形成泡沫，把含有硫單質的泡沫引入硫漿液罐儲存，再通過離心機或過濾機對固液進行分離，固體即可加工成硫磺產品，液體部分則流入溶液罐。從氧化器底部出來的溶液是已經再生徹底的貧液，進入溶液罐再用泵打入吸收塔循環使用。當溶液因排污產生一定損失時，可向溶液罐中補充新鮮溶液及用水調節溶液濃度。

    吸收塔可以采用任何一種高效氣一液接觸設備。常用的是木格填料塔或噴射塔。因吸收過程中有元素硫生成，為防止其堵塞填料或設備，對H₂S含量高的原料氣可先選用噴射塔脫除大部分H₂S后，再用填料塔精脫。氧化器一般采用氧化槽，其尺寸能保證脫硫溶液在槽內有充分的停留時間，使氧載體復原為氧化態(大約10～20min)。氧化槽底部有空氣分布器，以提高氧化效果。

    改良ADA法與其他氧化還原法一樣，在工業運用上有一定局限性，主要在于：

    ① 硫容量低，這就使得溶液循環量增大，常壓裝置的電耗要占生產成本的70%以上；

    ② 脫硫過程副反應較多，因而與常用的克勞斯回收硫法相比，硫回收率較低，硫磺純度也較差；

    ③ 近年來在改良ADA法脫硫溶液中發現有細菌污染的問題，因而使得氧化器內溶液起泡，堿耗量劇增，元素硫的浮選變差；

    ④ 目前氧化還原法脫硫溶劑中使用的氧載體、螯合劑等大多數價格較貴，影響了此法的運用。