1.鼓風冷凝

(1)鼓風冷凝工段應有兩路電源和兩路水源,采用兩臺以上蒸汽透平鼓風機時應采用雙母管供汽。

(2)鼓風機的儀表室應設(shè)有煤氣吸力記錄表、壓力記錄表、含氧表油箱油位表、油壓表,電壓表、電流表、轉(zhuǎn)速表測振儀和聽音棒,并宜有集氣管壓力表、初冷器前后煤氣溫度表。

(3)鼓風機室應設(shè)鼓風機與油泵的聯(lián)鎖;鼓風機油壓下降、軸瓦溫度超限、油冷卻器冷卻水中斷、鼓風機過負荷、兩臺同時運轉(zhuǎn)的鼓內(nèi)機故障停車等報警信號;通風機與鼓風機聯(lián)鎖,通風機停車的報警信號;焦爐集氣管煤氣壓力上、下限報警信號。

(4)通風機供電電源和鼓風機信號控制電源均應能自動轉(zhuǎn)換。鼓風機室應有直通室外的走梯,底層出口不得少于兩個。每臺鼓風機應在操作室內(nèi)設(shè)單獨控制箱,其饋電線宜設(shè)零序保護報警信號。

(5)鼓風機軸瓦的回油管路應設(shè)窺鏡;鼓風機煤氣吸人口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差不應小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度應超過鼓風機計算壓力(以mmH2O計)加500mm(室外)或減1000mm(室內(nèi))初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應小于2m水封壓力不得小于鼓風機的最大吸力。

(6)鼓風機冷凝液下排管的掃汽管應設(shè)兩道閥門蒸汽透平鼓風機應有自動危急遮斷器。蒸汽透平鼓風機的蒸汽入口應有過濾器,緊靠入口的閥門前應安裝蒸汽放散管,并有疏水器和放散閥,蒸汽調(diào)節(jié)閥應設(shè)旁通管。

(7)清掃鼓風機前煤氣管道時,同一時間內(nèi)只準打開一個塞堵。

(8)電捕焦油器內(nèi)煤氣側(cè)電瓷瓶周圍宜用氮氣保護,其絕緣箱保溫應采用自動控制方式,并設(shè)有自動報警裝置。當電捕焦油器煤氣含氧量大于2.0%、絕緣箱溫度低于70℃(無氮氣保護為90℃)、煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時自動斷電裝置失靈時,應立即手動斷電。

(9)加熱爐煤氣調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)煤氣緊急切斷閥,應與物料流量、爐膛溫度、煤氣壓力報警聯(lián)鎖。當加熱爐采用強制送風的燃燒嘴時,煤氣支管上應裝自動可靠隔斷裝置。在空氣管道上應設(shè)泄爆膜。煤氣、空氣管道應安裝低壓報警裝置。

(10)煤氣凈化各種洗滌塔下應設(shè)有液位報警或自動調(diào)節(jié),或采用液封。

2.粗苯回收

粗苯儲槽應密封,并裝設(shè)呼吸閥和阻火器,或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應有防沖擊火花的措施。粗苯儲槽放散氣體,應有處理措施。苯儲槽應設(shè)在地上,不宜有地坑。

3.脫硫脫氰安全要點

(1)采用干法脫硫脫硫箱應設(shè)煤氣安全泄壓裝置;廢脫硫劑應在當天運到安全場所妥善處理;停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后,當天不應打開脫硫劑排出孔;未經(jīng)嚴格清洗和測定,嚴禁在脫硫箱內(nèi)動火。

(2)采用H.P.F、PDS、ZL法等脫硫脫氰應設(shè)溶液事故槽,其容積應大于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和;進再生塔的壓縮空氣管應高于再生塔液面;生產(chǎn)過程中應控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;當采用壓濾機生產(chǎn)硫膏時,壓濾機的濾板不應隨意拆卸,防止壓濾機伸長桿伸長量超過最大值而傷人,當采用熔硫釜生產(chǎn)熔融硫時,其周圍嚴禁明火;添加催化劑應緩慢,防止濺出傷人;壓縮空氣流量計檢修時,先要泄壓,防止顆粒噴出傷人。

(3)采用氨水(A-S)法脫硫,脫酸蒸氨泵房應配備固定式或手持式有毒氣體檢測儀;脫硫塔液相正常循環(huán)時,脫硫塔頂溫度大于40℃時,不宜打開其放散管,特殊情況下需要開關(guān)放散管時,應站在上風側(cè)操作,防止中毒;脫酸塔不應形成負壓。

(4)采用真空碳酸鹽法脫硫,脫硫塔底部液位不應超過入口煤氣管道最低處;正常生產(chǎn)時,不應打開真空泵后設(shè)備和管道的放散管,特殊情況下需要開關(guān)放散管時,應站在上風側(cè)操作,防止中毒。

(5)克勞斯法硫黃(含氨分解)及濕接觸法硫酸,克勞斯爐、氨分解爐點火前,應檢查確認無泄漏,系統(tǒng)吹掃檢測合格后方可點火,若點火失敗,系統(tǒng)應再次吹掃確認合格后方可再次點火;氨分解爐、克勞斯爐系統(tǒng)不應超溫超壓操作;

加熱用煤氣和空氣應設(shè)低壓報警和自動停機聯(lián)鎖保護;克勞斯爐裝置停產(chǎn)時,應用加熱氣體吹掃,防止設(shè)備急劇冷卻;硫封、硫槽等液硫設(shè)施周圍不應有明火,

切片機、硫管檢修時,應確認管內(nèi)無液硫,夾套管蒸汽放空;焚燒爐突然滅火時,應立即打開酸氣去荒煤氣管道閥門關(guān)閉入焚燒爐閥門,不應排放未經(jīng)焚燒的氣體;進入棒式過濾器作業(yè),應采取可靠的安全措施,防止中毒或灼傷,吹掃過濾棒時,給汽應由小到大,身體避開易外漏部位,防止燙傷。