石油化工裝置檢修動火量大，危險性也較大。因為裝置在生產(chǎn)過程中，盛裝多種有毒有害、易燃易爆物料，雖經(jīng)過一系列的處理工作，但是由于設(shè)備管線較多，加之結(jié)構(gòu)復雜，難以達到理想條件，很可能留有死角，因此凡檢修動火部位和地區(qū)，必須按動火要求，采取措施，辦理審批手續(xù)。
　　
　　審批動火應考慮兩個問題：一是動火設(shè)備本身，二是動火的周圍環(huán)境。動火施工，必須經(jīng)過生產(chǎn)單位負責人檢查，措施落實，辦好動火證，簽字認可后方可動火。要做到“三不動火”，即：沒有動火證不動火，防火措施不落實不動火，監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火。動火人接到批準的動火證后，應檢查動火部位和防火措施是否都已落實。如未落實，動火執(zhí)行人有權(quán)拒絕動火；切不能接到動火證后不聞不問，盲目動火。由生產(chǎn)單位指派的動火監(jiān)護人，應熟悉工藝流程，了解介質(zhì)的化學物理性能，會使用消防器材、防毒器材，會急救。動火前應按動火證要求檢查防火措施落實情況，動火和監(jiān)火過程中應隨時注意環(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止動火。收工時要檢查現(xiàn)場，不得留有余火。動火監(jiān)護人一定要自始至終在現(xiàn)場監(jiān)護，不能擅離崗位或玩忽職守。
　　
　　(一)電焊作業(yè)的安全措施
　　
　　為防止觸電，電焊工所用的工具必須絕緣；電焊機殼接地必須良好；電線必須完整不破皮，防止受外界高溫烘烤或壓軋而破壞；在閉合或拉開電源閘刀時，應帶干燥的絕緣手套，防止觸電和保險絲熔斷時產(chǎn)生弧光燒傷皮膚；在金屬容器設(shè)備內(nèi)或潮濕環(huán)境作業(yè)，應采用絕緣襯墊以保證焊工與焊件絕緣；電焊工不要攜帶電焊把鉗進出設(shè)備，帶電的把鉗應由外面的配合人遞進遞出；工作間斷時，把鉗應放在干燥的木板上或絕緣良好處。焊工施焊應穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套；電焊與氣焊在同地點作業(yè)時，電焊設(shè)備與氣焊設(shè)備以及把線和氣焊膠管，都應該分離開，相互間最好有5m的距離，防止輻射。
　　
　　(二)氣焊及氣割安全措施
　　
　　目前氣焊作業(yè)，已陸續(xù)淘汰浮筒式乙炔發(fā)生器，使用操作簡便的溶解乙炔瓶。
　　
　　乙炔瓶是用低合金鋼焊接而成，瓶內(nèi)充滿硅酸鈣多孔填料，并加入丙酮14．1kg，充裝乙炔7．3kg，適合于40℃以下的工作環(huán)境。在鋼瓶肩部和瓶閥上各設(shè)置易熔塞一個，其熔化動作溫度100℃±5℃，瓶閥外設(shè)有保護瓶帽，瓶體徑上下有防震膠圈兩個，以防止運輸中碰撞，破壞瓶體、瓶閥。
　　
　　鋼瓶里的丙酮是均勻分布在多孔的固體硅酸鈣填料里，然后注入的乙炔就溶解在丙酮里，由于乙炔氣分子為丙酮液體分子所隔離，產(chǎn)生連鎖爆炸反應受到限制，因此，就不易產(chǎn)生爆炸。
　　
　　乙炔瓶在使用時必須垂直放置，嚴禁倒放使用，防止液體丙酮隨乙炔流出遇明火造成火災事故。乙炔瓶不應受劇烈震動和撞擊，以防瓶內(nèi)硅酸鈣多孔填料震碎下沉而形成空洞，影響乙炔儲存，同時禁止橫臥滾動。如發(fā)現(xiàn)滾動，必須垂直放置1h后方可使用。乙炔瓶表面溫度不應超過40℃，因為乙炔溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)壓力增高，因此夏季要避開熾熱的陽光曝曬，露天作業(yè)最好用掩體遮蓋，瓶體禁止與熱源接觸。冬季使用時，如發(fā)現(xiàn)瓶閥凍結(jié)，嚴禁用明火烘烤，必要時可用40℃以下的熱水解凍。乙炔瓶距明火、熱源不能小于5m。乙炔減壓器與瓶連接必須牢固可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。如發(fā)現(xiàn)瓶閥、減壓器、易熔塞著火時，用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救，禁用四氯化碳滅火器撲救。遇孔隙率低的乙炔瓶，使用時丙酮外流，經(jīng)穩(wěn)定處理后，可將瓶閥稍打開一點(約半扣)，將乙炔減壓器調(diào)節(jié)到所需最低工作壓力。如還不能奏效，立即停用，將瓶退回乙炔站。乙炔瓶在使用過程中，其低壓工作壓力不宜超過0．098MPa，一般應為0．0294—0．0687MPa為宜。乙炔瓶用完之前按表1—1所列數(shù)據(jù)保留瓶內(nèi)最低余壓值，使瓶內(nèi)丙酮損失減少。乙炔瓶和氧氣瓶應盡量避開同車運輸；迫不得已同車裝運時，瓶嘴不應對面放，應相互平行和相背放置，防止震動閥漏，發(fā)生事故。