為規(guī)范火力發(fā)電廠脫硝項(xiàng)目液氨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，加強(qiáng)氨裝卸、儲存、使用安全管理，有效防范氨泄漏造成的人員中毒、火災(zāi)及爆炸事故，在嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時，提出以下重點(diǎn)要求。
1 總平面布置
1.1 氨區(qū)建（構(gòu)）筑物的總平面布置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不同規(guī)范中的具體要求不一致時，應(yīng)按照其中較為嚴(yán)格者執(zhí)行。
1.2 氨區(qū)按功能劃分為液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)。
1.3 氨區(qū)應(yīng)集中布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，一個火力發(fā)電廠內(nèi)液氨儲罐應(yīng)集中布置，并應(yīng)盡量控制液氨儲罐的數(shù)量，當(dāng)液氨儲罐數(shù)大于3個時，應(yīng)分組布置，儲罐組之間相鄰兩個儲罐的外壁間距應(yīng)不小于26m[A1]?,否則應(yīng)增設(shè)高至遮陽棚頂?shù)姆阑鸶魤Α?/div>
1.4 氨區(qū)內(nèi)各建、構(gòu)筑物與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距須符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160中的相關(guān)要求。
1.5氨區(qū)應(yīng)設(shè)置不低于2.20m的非燃燒實(shí)體圍墻，并設(shè)置兩個或以上對角或?qū)ο虿贾玫陌踩由T。氨區(qū)大門及逃生門均應(yīng)采用阻燃實(shí)體門，向外開，內(nèi)側(cè)懸掛“安全通道”、“從此通行”標(biāo)識牌。逃生門不能上鎖，且應(yīng)能自動關(guān)閉，門栓處設(shè)置“從此打開”提示牌。
1.6 氨區(qū)風(fēng)向標(biāo)數(shù)量不少于兩個，應(yīng)在液氨區(qū)最高處呈對角布置，且處于避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。
1.7 液氨卸料區(qū)應(yīng)盡可能設(shè)置在氨區(qū)圍墻內(nèi)，如受場地限制，液氨卸料區(qū)只能設(shè)于液氨區(qū)圍墻外的，應(yīng)在萬向充裝管道系統(tǒng)
周圍設(shè)置圍欄。
1.8 萬向充裝管道系統(tǒng)周圍應(yīng)設(shè)置防撞樁。
1.9氨區(qū)控制室和配電間出入口門不得朝向裝置區(qū)。
2 系統(tǒng)配置
2.1 卸料壓縮機(jī)應(yīng)采用氨氣專用壓縮機(jī)，壓縮機(jī)入口前必須設(shè)置氣液分離器。
2.2 萬向充裝系統(tǒng)應(yīng)使用具有防泄漏功能的干式快速接頭，否則應(yīng)在萬向充裝系統(tǒng)靠近卸車操作閥的位置增設(shè)止回閥。液氨儲罐液相進(jìn)口根部閥前應(yīng)裝設(shè)止回閥。
2.3 應(yīng)盡量控制液氨儲罐本體開孔數(shù)量和孔徑，液相孔徑不得大于DN80。
2.4 與液氨儲罐直接連接的法蘭、閥門、液位計(jì)、儀表等應(yīng)在儲罐頂部及一側(cè)集中布置，且均應(yīng)處于防火堤內(nèi)。
2.5 液氨儲罐本體的外接管道（含排污管）均應(yīng)設(shè)雙閥。罐體側(cè)的為手動隔離閥，應(yīng)盡量靠近儲罐本體；另一個為自動閥，可由保護(hù)動作自動關(guān)閉止漏。
2.6 液氨系統(tǒng)的管道設(shè)計(jì)壓力不低于2.16MPa，設(shè)計(jì)溫度不低于50℃。與液氨儲罐本體連接的第一道閥門、法蘭及附件按公稱壓力4.0MPa選用，其他閥門、法蘭及附件的公稱壓力應(yīng)不小于2.5 MPa。
2.7 液氨系統(tǒng)管道、閥門、法蘭及附件的選材應(yīng)符合下表要求:
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序號 | 名稱 | 最低設(shè)計(jì)溫度 | |
>-20℃ | ≤-20℃ | ||
1 | 管道 | 20號鋼 | 不銹鋼 |
2 | 閥門 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
3 | 法蘭 | 20號鋼帶頸對焊突面法蘭 | 不銹鋼帶頸對焊突面法蘭 |
4 | 墊片 | 不銹鋼纏繞石墨墊片 | 不銹鋼纏繞石墨墊片 |
5 | 連接件 | 35CrMo全螺紋螺柱 30CrMo Ⅱ型六角螺母 | 35CrMo全螺紋螺柱 30CrMoⅡ型六角螺母 |
2.8 液氨儲罐應(yīng)單獨(dú)設(shè)置高高液位開關(guān)（儲罐充裝系數(shù)不大于0.9），自動連鎖切斷進(jìn)料裝置。
2.9液氨儲罐應(yīng)超溫、超壓保護(hù)裝置，超溫設(shè)定值不高于40℃，超壓設(shè)定值不大于1.6MPa，保護(hù)動作時能夠自動聯(lián)鎖啟動降溫噴淋、切斷進(jìn)料。
2.10 液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)及卸料區(qū)應(yīng)分別設(shè)置氨泄漏檢測儀，并定期檢驗(yàn)。氨泄漏檢測儀報警值為15mg/m3（20ppm），保護(hù)動作值為30mg/m3（39ppm）。
2.11液氨儲罐組四周應(yīng)設(shè)置高度為1m的防火堤，并設(shè)置不少于2個通往堤外的臺階。液氨儲罐至防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的水平距離應(yīng)不小于3m。
2.12 液氨蒸發(fā)區(qū)應(yīng)設(shè)置高度為600mm的圍堰。蒸發(fā)器應(yīng)采用水浴加熱，并設(shè)置水溫超溫、筒內(nèi)液氨液位超高及壓力超高報警。2.13應(yīng)在液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)分別設(shè)置安全噴淋洗眼器，洗眼器的防護(hù)半徑不宜大于15m，水源應(yīng)采用生活水。
2.14 液氨區(qū)廢水應(yīng)輸送至電廠廢水處理中心，嚴(yán)禁排入雨水系統(tǒng)。宜配置2臺廢水泵，單臺出力應(yīng)不小于50m3/h[A2]?。廢水泵電源應(yīng)來自不同電源段。
2.15 液氨儲罐基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)沉降觀測點(diǎn)，每年至少觀測一次。
2.16氨系統(tǒng)管道焊縫應(yīng)100%進(jìn)行無損檢驗(yàn)。
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