熱處理車間是一個有潛在觸電、爆炸、灼傷、火災(zāi)、毒害等多種嚴(yán)重危險的車間，熱處理車間的安全生產(chǎn)直接涉及到有關(guān)職工人身生命安全、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的正常使用、公司生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度保障等重大問題，因此在安全生產(chǎn)上應(yīng)格外認(rèn)真對待，不能掉以輕心。
        隨著熱處理車間幾臺可控氣氛滲碳爐的引進(jìn)，設(shè)備爆炸成為熱處理車間首要的安全問題。雖然設(shè)備本身具有多項安全防范裝置和措施，但操作人員千萬不能存有麻痹和僥幸心理，必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)范進(jìn)行操作，生產(chǎn)過程中密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，及時處理出現(xiàn)的問題，防止出現(xiàn)設(shè)備爆炸導(dǎo)致人員傷亡事故和設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞事故的發(fā)生。同時，操作人員應(yīng)該有強(qiáng)烈的自我保護(hù)意識，在不必要的情況下，盡量避免和減少一些危險地帶的停留時間，比如多用爐前室正前方、推盤爐淬火油槽檢修門附近。隨著操作工對設(shè)備的逐漸熟悉，操作工的膽量也逐漸放大，一些忽視設(shè)備報警、放松對設(shè)備的日常檢查、甚至不按操作規(guī)范進(jìn)行操作的現(xiàn)象有所表現(xiàn)出來，這是應(yīng)該及時予以糾正和加強(qiáng)管理的。其中特別需要強(qiáng)調(diào)的是，因瓶裝液化氣壓力不能充分保證，多用爐開爐門前檢查液化氣壓力并及時更換氣瓶是防止多用爐出現(xiàn)爆炸事故很重要的一個環(huán)節(jié)，操作者應(yīng)密切注意。
        火災(zāi)是熱處理車間另一個需特別重視的安全問題。熱處理車間使用了大量的甲醇、丙酮、液化氣、油等易燃易爆危險品，容易發(fā)生火災(zāi)事故。這些危險品的存放區(qū)是需要嚴(yán)格控制明火的區(qū)域，除了禁止閑雜人員進(jìn)入停留、嚴(yán)禁吸煙外，液化氣站附近的拋丸室外的拋丸灰的管理也是一個值得注意的問題，應(yīng)及時清理堆積的拋丸灰，防止拋丸灰自燃后火星隨風(fēng)吹落到液化氣站區(qū)域。
        可能引起熱處理車間發(fā)生中毒事故的主要來源是甲醇和滲碳爐內(nèi)的殘余氣氛。甲醇液應(yīng)加強(qiáng)使用范圍的管理，防止私自在別處濫用引起誤飲誤食事故；甲醇的密切接觸人員應(yīng)防止過多吸入甲醇蒸氣。操作工和設(shè)備維修人員在進(jìn)入滲碳爐內(nèi)進(jìn)行維修清理時，應(yīng)確認(rèn)爐內(nèi)殘余氣氛已經(jīng)充分置換，進(jìn)氣進(jìn)液管道已經(jīng)關(guān)閉或斷開，同時用大功率風(fēng)扇繼續(xù)排氣，爐外應(yīng)有其它人員配合工作和密切監(jiān)視，以便出現(xiàn)窒息事故時及時搶救。
        熱處理車間的電纜銅排、配電柜、設(shè)備的接線引線等地方，是容易發(fā)生觸電事故的區(qū)域，應(yīng)加強(qiáng)隔離防護(hù)裝置、警示標(biāo)識等的設(shè)置。目前熱處理車間員工經(jīng)常用水沖洗地面，這是一個有觸電安全隱患的問題，應(yīng)加以重視和改進(jìn)。
        燒傷燙傷是我公司熱處理車間較常見的安全事故。目前集中表現(xiàn)在滲碳爐爐頂進(jìn)行更換輻射管、拆卸風(fēng)扇和熱電偶、維修中門等操作中。所以操作工、維修工應(yīng)注意在進(jìn)行維修前，應(yīng)停止可燃?xì)夥盏墓?yīng)，并打開爐門卸去爐內(nèi)壓力后才能開始操作，操作時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離火焰排出口，采用防護(hù)面罩和石棉手套保護(hù)面部和雙手。另外，鹽浴爐操作時應(yīng)充分烘干工件，穿戴好防護(hù)服裝和用品，防止鹽液飛濺傷人。熱處理車間常有外來人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域和運(yùn)送工作等，應(yīng)防止他們隨意觸摸工件，造成燙傷。
        熱處理車間操作人員常有變動，新員工上崗前，必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，經(jīng)考核取得操作合格證后方可從事熱處理生產(chǎn)。另外，新老員工都應(yīng)定期安排進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，不斷加強(qiáng)員工的安全生產(chǎn)意識，警鐘長鳴，才能減少和防止重大安全事故的發(fā)生。