一、概述

　　1、 目的：指導(dǎo)操作人員如何正確使用液氧、液氮

　　2、 使用設(shè)備：低溫液體儲(chǔ)槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置

　　二、 操作步驟

　　1、 供氣前準(zhǔn)備工作

　　1.1檢查儲(chǔ)槽內(nèi)壓力是否正常。

　　1.2 緩慢打開出液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時(shí),打開減壓閥前閥。

　　2、 供氣程序

　　2.1 壓力穩(wěn)定后，打開出液閥。

　　2.2 打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開始工作。

　　3、 關(guān)閉程序

　　3.1 關(guān)閉出液閥，增壓閥。

　　3.2 關(guān)閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。

　　4、 故障處理程序

　　4.1 壓力過(guò)高，打開放空閥降壓。

　　4.2壓力過(guò)低，打開增壓閥（及增壓開關(guān)）進(jìn)行增壓。

　　4.3 當(dāng)安全閥因壓力過(guò)高而起跳時(shí)，打開放空閥，降低儲(chǔ)槽壓力，

　　然后關(guān)閉安全閥，密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化。

　　4.4 發(fā)現(xiàn)漏液時(shí)，采取必要的措施，然后通知工廠設(shè)施科。

　　三、 運(yùn)行參數(shù)

　　1、 氧氣、氮?dú)廨斔蛪毫Σ坏玫陀?.45Mpa ，不得超過(guò)0.6 Mpa。

　　2、 正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。

　　3、 液量低于儲(chǔ)量的25%時(shí)，擋班應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商，當(dāng)聯(lián)系發(fā)生困難時(shí)及時(shí)匯報(bào)動(dòng)力主管，聯(lián)系送氣。

　　四、 維修

　　1、 巡視人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知工廠設(shè)施科。

　　2、 修理工作，由BOC氣體公司專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。

　　五、巡視檢查（接交班、5S 工作）

　　1、 巡視人員對(duì)液氧、液氮儲(chǔ)槽必須做到每小時(shí)抄表一次，并作好記錄。

　　2、 加液時(shí)必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，加液壓力不能影響生產(chǎn)。

　　3、 做好加液數(shù)量統(tǒng)計(jì)，并記錄。

　　4、 液氧、液氮儲(chǔ)槽充液后，24小時(shí)內(nèi)應(yīng)密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化，如壓力波動(dòng)較大，應(yīng)立即排放，保持壓力正常。

　　5、 密切注意液槽的儲(chǔ)存量，若達(dá)到規(guī)定下限，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系送氣。

　　6、 蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)作好除霜工作。

　　六、 安全措施

　　1、 操作人員開閉閥門管道附件時(shí)，必須戴好防凍用具。

　　2、 對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打，火烤和電加熱。

　　3、 液氧儲(chǔ)槽嚴(yán)禁油類，嚴(yán)禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設(shè)備。

　　4、 液氮儲(chǔ)槽泄漏，人員當(dāng)心窒息。（放空時(shí)，盡可能遠(yuǎn)離）

　　5、 非工作人員一律不得進(jìn)入液氧、液氮區(qū)域

　　七、 環(huán)境保護(hù)

　　1、防止泄漏、節(jié)約能源。