1.工藝簡述

    以含硫液態(tài)烴和瓦斯為原料，將含硫液態(tài)烴與單乙醇胺（或二乙醇胺、二異丙醇胺）水溶液一起在靜態(tài)混合器內(nèi)充分混合，進入液態(tài)烴脫硫塔下部，脫除硫化氫和二氧化碳，再經(jīng)分液罐分離出胺液后，成為凈化的液態(tài)烴。含硫瓦斯在分液罐里進行氣液分離，再進入瓦斯脫硫塔下部，與塔頂下來的單乙醇胺水溶液逆向接觸，脫除硫化氫和二氧化碳，最后經(jīng)分液罐分離出胺液，成為凈化瓦斯。

    各脫硫塔的塔底富液（胺液）匯集到閃蒸罐，低壓閃蒸出烴類氣體，進入低壓瓦斯管網(wǎng)，剩下的富液經(jīng)換熱升溫至1200C，逸出酸性氣體，供硫磺回收裝置作為原料。

    2.危險部位

    2.1酸性氣輸送管線

    管線內(nèi)輸送的介質(zhì)是硫化氫，它有毒且腐蝕性大，易使管線腐蝕減薄以至穿孔泄漏，污染環(huán)境并使人中毒。

    2.2脫硫塔、冷卻器、分液罐的密封點

    脫硫塔、冷卻器、分液罐的密封點是烴類和硫化氫經(jīng)過的場所，其密封點必須保持高度的嚴密性，否則一旦泄漏出來，會引起人員中毒。

    3.注意事項

    3.1應定期對酸性氣管線及其附屬設備的厚度進行檢測，及時更換經(jīng)腐蝕后嚴重減薄的部位；加強對管線的低點排凝。

    3.2 開工前必須對脫硫塔、冷卻器、分液罐等主要設備進行嚴格的氣密試驗，確保各密封點的嚴密性；加強對設備的管理和維護。

    3.3酸性氣體有毒，必須配備特殊的防護用品。