為了加強(qiáng)對危險(xiǎn)化工企業(yè)的安全管理，預(yù)防和減少安全生產(chǎn)事故，借鑒日本的化工廠安全評價(jià)指南，對危險(xiǎn)化工企業(yè)進(jìn)行六階段安全評價(jià)，這種評價(jià)方法集中了定性評價(jià)和定量評價(jià)的雙重內(nèi)容，先從安全檢查表入手，再根據(jù)各種條件評出表示危險(xiǎn)性大小的分?jǐn)?shù)，然后根據(jù)總的危險(xiǎn)分?jǐn)?shù)采取相應(yīng)的安全對策，是一種考慮比較周到的評價(jià)方法。

　　第一階段為資料準(zhǔn)備。這一階段主要是搜集資料、熟悉政策、了解情況。搜集的資料包括：①建廠條件、工廠布置、工藝流程、設(shè)備配置②原材料、產(chǎn)品以及中間產(chǎn)物的理化性質(zhì)③材料產(chǎn)品的運(yùn)輸和儲存方式④安全裝置的類別和位置。同時(shí)，還要熟悉人、物、環(huán)境和管理等情況，為進(jìn)一步的安全評價(jià)工作做好準(zhǔn)備。

　　 第二階段為定性評價(jià)。主要用安全檢查表進(jìn)行檢查和粗略評價(jià)。定性評價(jià)項(xiàng)目包括廠址選擇、廠區(qū)布置、建筑物和構(gòu)筑物、工藝設(shè)備、材料以及產(chǎn)品的運(yùn)輸、消防設(shè)備及事故預(yù)防計(jì)劃等。

　　 第三階段為定量評價(jià)。進(jìn)行定量評價(jià)時(shí)，首先將系統(tǒng)分為若干子系統(tǒng)及單元。對于每個(gè)單元，按物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作5個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和評定。然后，按照單元的總危險(xiǎn)分?jǐn)?shù)，確定該單元的危險(xiǎn)程度。

　　 第四階段為安全對策。根據(jù)定量評價(jià)得出的危險(xiǎn)等級，擬定并實(shí)施有針對性的安全措施。

　　 第五階段為用事故情報(bào)進(jìn)行再評價(jià)。根據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)容，參照同類設(shè)備和工藝的歷史事故資料進(jìn)行再評價(jià)。有需要改進(jìn)的地方，應(yīng)按上一步的要求，重新進(jìn)行討論。

　　 第六階段為用FTA及ETA進(jìn)行再評價(jià)。對于危險(xiǎn)程度為Ⅰ級的項(xiàng)目，最好用事故樹分析和事件樹分析進(jìn)行再評價(jià)。通過評價(jià)，如果發(fā)現(xiàn)有不完善之處，要對設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，然后才能進(jìn)行項(xiàng)目建設(shè)。