在化工企業(yè)中，腐蝕的危害是非常巨大的，它使寶貴的材料變成廢物、生產設施過早地報廢，引起生產的停頓、產品或原材料的流失，進而造成環(huán)境污染、著火爆炸、人員中毒等。因此，必須采取有效的控制防護措施，防止和減緩化工設備的腐蝕，努力減少腐蝕造成的危害和損失。

　　一、化工設備腐蝕

　　腐蝕是材料在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質。按腐蝕設備主體材質可分為金屬與非金屬腐蝕。

　　1.金屬腐蝕

　　金屬腐蝕主要是化學或電化學引起的破壞，有時還同時包含機械、物理或生物作用。金屬腐蝕的形態(tài)可劃分為兩大類：均勻腐蝕和局部腐蝕，還可分為若干小類（如孔蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕和縫隙腐蝕等）。各種形態(tài)是互相關聯的，實際腐蝕中可能同時包括幾種形態(tài)。根據一些化工企業(yè)的典型調查，在化工腐蝕損害中，局部腐蝕占70％，而且一些局部腐蝕常常是突發(fā)性和災難性的，可能引起各類安全事故。因此無論在選料或操作、維護時，對局部腐蝕都應加以高度警惕。

　　2.非金屬腐蝕

　　絕大多數非金屬材料是非電導體，所以非金屬的腐蝕一般只是純化學或物理作用。當非金屬表面與介質接觸后，溶液或氣體會逐漸擴散到材料內，可引起物理機械性能的變化（如：強度降低、軟化或硬化等）。

　　二、腐蝕控制基本措施

　　不同材料在不同環(huán)境下，腐蝕形態(tài)與腐蝕速度都可能不同。在特定環(huán)境下，更重要的是選用腐蝕速度較小的材料，其次是采用涂料、鍍層、襯里和改善設計等途徑來防止和減緩腐蝕的方案。

　　1.耐腐材料的選擇

　　要正確選材，不僅需要正確、完整的數據，也需要一的腐蝕及防腐知識。

　　材料的耐腐蝕性是選擇的主要內容，它和環(huán)境（如介質成分、溫度、濃度、流速等）密切相關，對于均勻腐蝕的耐腐蝕性可用均勻腐蝕率來評價，金屬腐蝕按腐蝕率大小分為四個等級：

　　腐蝕率（mm/a） 評價

　　＜0.05 優(yōu)良

　　0.05～0.5 良好

　　0.5～1.5 可用，但腐蝕較重

　　＞1.5 不適用，腐蝕嚴重

　　腐蝕率一般可在相關手冊中查到。但在比較復雜的環(huán)境下，可采用試片實驗的方法，取一定面積一定質量的試片放在該環(huán)境中，經過數日后，取出洗凈，稱質量的損失，計算出單位時間內單位面積材料上損失的質量（g/m²·h），再根據材料密度和公式換算，得到單位時間內材料損失的平均厚度及厚度腐蝕率（mm/a）。