1、化工企業(yè)安全風險防范對策措施

我省化工和危險化學品領域可能發(fā)生重特大生產安全事故主要事故類型有火災爆炸事故、泄漏引起的中毒窒息事故，主要防控對策措施如下：

（1）設備設施設計充分考慮化學品的物理化學特性，確保設備設施有足夠的強度和密封可靠，消除先天缺陷。

（2）企業(yè)要加強設備的維護管理，定期檢查腐蝕、磨損等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修復或更換，特別是對達到使用年限的設備，要及時更換，消除后天缺陷。

（3）嚴格動火作業(yè)管理。在嚴格落實化工行業(yè)特殊作業(yè)“四令三制”基礎上，督促企業(yè)嚴格執(zhí)行易燃易爆重點部位交叉作業(yè)動火令。動火前，嚴格執(zhí)行“三個一律”：一律不準進行交叉作業(yè)，一律清除現(xiàn)場可燃物質，一律檢測可燃氣體含量、保持良好通風，嚴防交叉作業(yè)動火引發(fā)爆炸、火災事故。尤其要嚴格易燃易爆物品和危化品生產、儲存領域的動火作業(yè)管理，焊工、電工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，現(xiàn)場動火作業(yè)必須按要求實施審批。

（4）提高安全設施自動化和智能化水平，涉及“兩重點一重大”生產裝置和儲存設施必須裝備可燃氣體和有毒氣體泄漏檢測報警裝置、緊急切斷裝置、自動化控制系統(tǒng)。涉及氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝裝置的上下游配套裝置盡快實現(xiàn)自動化控制，最大限度減少作業(yè)場所人數(shù)。積極推廣應用機械化、自動化生產設備設施，實現(xiàn)機械化減人、自動化換人，降低高危崗位現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量。

（5）涉爆場所作業(yè)時必須嚴格落實防爆安全措施，切實避免明火和靜電火花產生。

2.化工園區(qū)系統(tǒng)性安全風險防范對策措施

（1）強化化工園區(qū)安全生產源頭管控。制定化工園區(qū)“禁限控”目錄，制定我省化工園區(qū)安全管理辦法，提高化工園區(qū)安全準入條件，提高化工園區(qū)安全管理水平。

（2）規(guī)范化工園區(qū)安全風險評估工作。科學核定化工園區(qū)安全容量，確定社會風險和個人風險，防范化工園區(qū)系統(tǒng)性安全風險，持續(xù)開展化工園區(qū)風險分級管控和隱患排查治理工作，提高化工園區(qū)安全水平。

（3）提高化工園區(qū)信息化安全管理水平。接入企業(yè)實時在線監(jiān)測監(jiān)控數(shù)據(jù)、關鍵崗位視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)、安全儀表等異常報警數(shù)據(jù)，加強園區(qū)安全信息共享，建立化工園區(qū)三維模型，實時更新園區(qū)邊界、園區(qū)內企業(yè)周邊及分布等信息。