盛夏一過，各地化工企業紛紛掀起檢修熱潮。然而，在走訪中卻了解到，本來是為了保障安全生產而進行的檢修過程中卻“危機四伏”。對此，專家提醒廣大化工企業，要保證安全管理措施執行到位。
    8月12日，江蘇某化工公司動力廠大修，根據檢修計劃下達了3號工作票，除312號開關外，對其余開關進行清擦處理。分管負責人對操作人員進行了工作及安全事項交待后，隨即離開現場。工作安排時一位員工不在現場，回來后看到別人在清擦開關，自己也跟著干起來。而就在該員工清擦312號開關時，不幸觸電，經搶救無效死亡。事故分析認為：該員工在不了解工作要求情況下，且未按規定驗電確認便盲目操作；帶電的312號開關未懸掛帶電警示標志和放置隔離護欄；作業現場安全監護人員參與維修，監護不力、相互協調不夠。
    顯然，此例事故有操作人員的過失，也與該企業安全措施不到位有關。如果嚴格按照企業《電器操作規程》執行，事故是完全可以避免的。
    據江蘇利民化工有限公司安全科長莊文棟介紹，化工企業在檢修作業中容易發生的事故主要有：各類高低壓觸電、釜罐內維修的中毒窒息、高處作業墜落、各種機械傷害、起重傷害、物體跌落打擊、閥體管道內物料灼燙噴濺等。“根據我們的經驗，化工企業近2成事故發生在檢修期。”莊文棟說。
    一家近年來曾發生數起檢修事故的大型國企分管安全的副總告訴記者，現在企業安排檢修的時間很尷尬：市場行情低迷時，一般企業的財務狀況就不理想，資金也比較緊張，拿不出多余的錢來搞維修；行情好的時候往往都是滿負荷運轉，舍不得停下來檢修。因此，若干時間之后，設備實在不行了，才不得不被迫停車；或者為了趕檢修進度，在沒有準備充分的情況下，加班加點大搞疲勞戰。“應當承認，現在許多化工企業的周期性大檢修實際上比計劃經濟時期做得都差。”他坦率地說。
    從企業事故的事后分析看，一些企業員工的安全防范知識依然匱乏，所謂“應知應會”落實得還很不夠，致使員工在檢修中一旦碰到緊急情況，往往不知如何處理。蘇北某磷酸鹽生產企業檢修期間，在吊裝一個塑料材質的磷酸計量罐時，檢修工主觀判斷罐體不重，便用麻繩進行起吊作業。當罐體即將就位時，繩索突然斷裂，罐體立即向一旁傾覆，一操作工躲閃不及被罐體砸中，當場死亡。探究事故原因，操作工犯了主觀想象錯誤，屬嚴重違章作業，嚴重違反了《廠區吊裝作業操作規程》，使用本不該使用的麻繩起吊設備。同時，該起吊作業也沒有按規定辦理吊裝作業證，施工現場沒有必要的安全監護人員，起吊前沒有對起吊器具進行嚴格檢查。
    在采訪中發現，現在許多化工企業員工對有關安全法規掌握不夠，同時對本企業生產過程中的物料性質的了解也不夠，一旦遇到意外情況，便不知所措。有的發現危險苗頭不知避險，反而釀成更大的災難和損失。例如，江蘇某消毒劑生產企業在一次檢修中，員工在清理1號氯化釜時，發現釜內有一段塑料管，便武斷決定自己下釜去取。由于釜內有殘留氯氣，該員工隨即中毒倒在釜內。另一員工見狀急忙下釜救人，很快也中毒倒在釜內。隨后，當其他人發現后，戴上防毒面具下釜進行搶救，兩名員工終被救出。但經送醫院搶救無效，兩員工死亡。
    此事故說明，這兩位員工不清楚釜內操作的相關規定，進入容器前沒有按規定采取置換、排氣、通風等措施，也沒有落實其他安全保護措施，導致釜內殘留余料對人體造成傷害。顯然，這暴露出這家企業事先并沒有對員工進行必要的安全培訓。
    化工企業檢修事故頻發，已經引起相關部門的重視。筆者認為，化工企業檢修事故多發主要有兩方面原因：首先是為了搶檢修工期進度，忽視安全防備細節，誤操作增多；其次是檢修期間有許多非專業員工參與，由于他們缺乏專門知識和必要的安全防范技能，容易在檢修施工中造成誤傷。為此，他強調，化工企業在大修、檢修中要同正常生產一樣，時刻保持“安全第一”的警惕性，保證各項安全措施執行到位。