第一章 送、排風(fēng)系統(tǒng)
1.1 送風(fēng)系統(tǒng)的驅(qū)動電機(jī)內(nèi)置時(shí)，應(yīng)選用防爆型，絕緣等級不低于 F 級。采用非防爆型驅(qū) 動電機(jī)時(shí)，電機(jī)應(yīng)外置。
1.2 排風(fēng)系統(tǒng)不得采用軸流式風(fēng)機(jī)；采用軸流式風(fēng)機(jī)，驅(qū)動電機(jī)應(yīng)外置。
1.3 進(jìn)風(fēng)口應(yīng)裝有防鳥網(wǎng)。
1.4 送、排風(fēng)電機(jī)外殼及風(fēng)葉應(yīng)定期清理，不得有油漆、污垢堆積。
1.5 風(fēng)道中油漆經(jīng)過的所有路徑應(yīng)定期清理。 第二章 加熱系統(tǒng)
2.1 加熱裝置
2.1.1 燃燒器應(yīng)有不小于 8s 的掃膛延時(shí)時(shí)間，并具有點(diǎn)火超時(shí)斷油、斷氣保護(hù)功能，且 點(diǎn)火成功率應(yīng)少于 5 次。
2.1.2 以燃?xì)鉃闊崮艿膰娍酒岱浚細(xì)饣鹧姘l(fā)生器的下部應(yīng)有空氣均衡裝置。
2.1.3 電加熱型噴烤漆房的電加熱器與金屬支架間應(yīng)有良好的電氣絕緣，其常溫絕緣電阻 不得小于 4MΩ。電加熱器與導(dǎo)線的連接應(yīng)保證良好接觸，接線端的設(shè)置應(yīng)便于檢查。
2.2 油路、氣路連接
2.2.1 燃油加熱型噴烤漆房應(yīng)設(shè)置專用燃油箱，并與加熱裝置隔離。
2.1.2 燃油加熱型噴烤漆房的油路進(jìn)口應(yīng)加裝燃油單向截止閥。
2.2.3 油路、氣路的連接件應(yīng)連接可靠、牢固，不得有漏、滲現(xiàn)象。
2.3 熱交換器
2.3.1 熱交換器應(yīng)選用耐熱、防銹和具有良好導(dǎo)熱性的不銹鋼材料，壁厚應(yīng)不小于 2mm。
2.3.2 熱交換器應(yīng)有泄壓裝置，其泄壓口面積不小于 175cm2。
2.3.2 熱交換器不應(yīng)有泄漏、開焊、穿孔、變形。
2.3.3 熱交換器表面應(yīng)無油漆附著。
2.4. 氣體循環(huán)方式
2.4.1 不得采用完全循環(huán)加熱方式。
2.4.2 風(fēng)門應(yīng)當(dāng)具有良好的密封性，自動風(fēng)門的動作應(yīng)有效。 第三章 照明系統(tǒng)
3.1 線路
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3.1.1 作業(yè)區(qū)照明電路應(yīng)選用耐高溫導(dǎo)線、導(dǎo)線應(yīng)裝在絕緣護(hù)套（管）內(nèi)并固定。
3.1.2 照明電路應(yīng)采用單獨(dú)的斷路器或熔斷器作短路保護(hù)，不得借用其他電路的保護(hù)器件。
3.1.2 電動機(jī)、照明線路等所有電纜應(yīng)無老化現(xiàn)象。 第四章 控制系統(tǒng)
4.1 電器裝配要求
4.4.1 導(dǎo)線線徑選擇合理，其載流容量應(yīng)保證運(yùn)轉(zhuǎn)安全。
4.4.2 系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的大小裝有斷路器或熔斷器，電機(jī)控制應(yīng)有過載、斷相保護(hù)裝置。
4.4.3 電纜線穿過金屬物體時(shí)，應(yīng)加裝絕緣套管。
4.2 溫控系統(tǒng)除應(yīng)具有工作溫度設(shè)定及控制功能外，還應(yīng)有超溫報(bào)警保護(hù)功能。超溫時(shí)， 系統(tǒng)能自動關(guān)閉加熱裝置并報(bào)警。
4.3 送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖。送風(fēng)系統(tǒng)未啟動時(shí)，加熱裝置啟動開關(guān)無效。
4.4 送風(fēng)驅(qū)動電機(jī)發(fā)生過載或斷相故障時(shí)，應(yīng)能自動關(guān)閉加熱裝置。
4.5 控制系統(tǒng)的溫度示值誤差為±3℃。 第五章 安全防護(hù)要求
5.1 房體材料和空氣凈化材料均應(yīng)阻燃。
5.2 噴烤漆房應(yīng)設(shè)有安全門。安全門應(yīng)有泄壓功能。
5.3 噴烤漆房應(yīng)有永久性安全操作及保養(yǎng)的文字標(biāo)志，并在醒目的位置安裝。
5.4 所有電纜線及照明線路均應(yīng)加裝絕緣套管并固定。